行業知識
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樹脂基復合材料生產中最早使用和應用最普遍的

添加時間:19-08-16 16:49  作者:admin  來源:未知

手糊成型
1.手糊成型法原理
手糊成型工藝又稱接觸成型,是樹脂基復合材料生產中最早使用和應用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體,以玻璃纖維及其織物為增強材料,在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結合,使二者粘接在一起,制造玻璃鋼制品的一種工藝方法。基體樹脂通常采用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂,增強材料通常采用無堿或中堿玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中,機械設備使用較少,它適于多品種、小批量制品的生產,而且不受制品種類和形狀的限制。
2.成型工藝流程
手糊成型工藝的流程是:先在清理好或經過表面處理的模具成型面上涂抹脫模劑,待充分干燥好后,將加有固化劑(引發劑)、促進劑、顏料糊等助劑并攪拌均勻的膠衣或樹脂混和料,涂刷在模具成型面上,隨后在其上鋪放裁剪好的玻璃布(氈)等增強材料,并注意浸透樹脂、排除氣泡。重復上述鋪層操作,直到達到設計厚度,然后進行固化脫模。
3.成型設備
手糊成型工藝所用的設備較少,制作模型的設備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸;脫模一般會用到空氣壓縮機、吊裝設備等。
模壓成型
1.模壓成型法原理
熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預熱的模具內,經加熱加壓固化成型塑料制品的方法。其基本過程是:將一定量經一定預處理的模壓料放入預熱的模具內,施加較高的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化,然后將制品從模具內取出,再進行必要的輔助加工即得產品。
2.成型工藝流程
模壓成型工藝主要分為壓制前的準備和壓制兩個階段。
3.成型設備
(1)浸膠機
制備膠布的主要設備是浸膠機,由送布架、熱處理爐、浸膠槽、烘干箱和牽引輥等幾部分組成。根據熱處理爐和烘干箱放置的位置,可以分為臥式浸膠機和立式浸膠機兩種。
(2)預浸料機組
這一方法所用設備有切割機、捏合機和撕松機。常用的切割機類型有沖床式、砂輪片式、三輥式和單旋轉刀輥式。捏合機的作用是將樹脂系統與纖維系統充分混合均勻。混合槳一般都采用Z槳式結構。在捏合過程中主要控制捏合時間和樹脂系統的粘度這兩個主要參數,有時在混料室結構中裝有加冷熱水的夾套,以實現混合溫度的控制。混合時間愈長,纖維強度損失愈大,在有些樹脂系統中,過長的捏合時間還會導致明顯的熱效應產生。混合時間過短,樹脂與纖維混合不均勻。樹脂粘度控制不當,也影響樹脂對纖維的均勻浸潤及滲透速度,而且也會對纖維強度帶來一定的影響。
撕松機的主要作用是將捏合后的團狀物料進行蓬松。撕松機主要由進料輥和一對撕松輥組成,通過撕松輥的反向運動將送入的料團撕松。
(3)片狀模塑料機組
一個完整的SMC機組,大體由機架、輸送系統、PE薄膜供給裝置、刮刀、玻璃纖維切割器、浸漬和壓實裝置、收卷裝置等7個主要部分和玻璃纖維紗架、樹脂糊的制備及喂入系統、靜電消除器等3個必備輔助系統組成。
(4)壓機
壓機是模壓成型的主要設備。壓機的作用是提供成型時所需要的壓力以及開模脫出制品時所需的脫模力,現大多采用液壓機。

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